風力循環噴砂(丸)室作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨到的表麵加工工藝，使其在當今的表麵處理領域中得到普遍的應用。廣泛應用於機械製造、航空工業、軍工產品、船舶製造、金屬結構、特種車輛、集裝箱、電機、水泵等眾多領域中的大中小型結構件在襄陽噴塑加工塗裝前表麵的噴砂（丸）處理。能夠徹底清除工件表麵的焊渣、鏽蝕、氧化皮、油汙等雜質，使工件表麵光潔，顯露金屬本色，從而達到提高工件表麵漆膜附著力的目的。

工作時排風機啟動運行，室內負壓作用將室外空氣從頂部引入室內，產生有序的由上而下的氣流組織，氣流流經工件表麵和操作工人周圍，使噴砂（丸）產生的灰塵不會向空中飛揚，保護了操作工人的勞動環境衛生。氣流隨即進入吸砂地板各漏鬥，將降落在上麵的磨料及細塵一並吸送到分離器，大顆粒砂（丸）分選回收到儲砂（丸）內繼續噴射利用，而被分離出來的細塵和雜質隨氣流進入除塵室進行過濾，淨化後的空氣由排風機排向室外。在整個工作過程中噴砂、回砂、砂塵分離、砂料循環、粉塵過濾等所有動作由控製程序自動完成，操作使用過程簡單方便。

設備主要功能

風力自動式吸砂地板 主要特點是采用蜂窩式吸砂地板，利用抽風的攜帶力對砂粒進行循環輸送、分選。淘汰了傳統機械式噴砂房中的絞龍、刮板、滑車、鏈條和鬥式提升機等機械輸送部分，節省了大量的地基基礎施工費用。

風力循環輸送丸料風力循環輸送係統是由鋼板製成的蜂窩式吸砂地板，其上覆蓋地板柵格和過濾網，能阻隔5mm以上的雜質進入。漏鬥之間的空間形成回收管道，用過的磨料和粉塵被回收管道的抽風氣流帶到砂粒分選器。達到沙粒重複循環使用的目的。避免了普通型噴砂機通用的鉸龍、刮板、鬥提機、刷子、皮帶、滑車、鏈條等陳舊笨重的輸砂機械在砂粒輸送過程中對輸砂機械、傳動旋轉軸承產生嚴重的磨損和頻繁的係統保養工作。

彩鋼結構消音室體噴砂（丸）室體由彩鋼結構組成，室體側襯耐磨橡膠板，可將噴砂（丸）時產生的噪音大部分消除。保護了工人的操作環境環境，且設備整體美觀大方、安裝便捷、維護方便、耐腐性高。

采用壓入式噴砂（丸）並配備超長壽命的專用噴嘴采用高效率的罐體壓入式噴砂（丸），單支槍可連續噴砂（丸）一小時。噴槍配備專用的碳化硼噴嘴，該噴嘴堅固耐磨，使用壽命長達1000小時以上。

可以快速便捷的更改磨料吸砂（丸）室可以使用多種類型的磨料，在更換磨料時隻需將原用磨料排放集中在室外，然後將新磨料倒在室內吸砂（丸）地板上，磨料、灰塵和雜質一起落在地板上，瞬間即被吸入回收分離，即可進行正常噴砂（丸）工作。

獨特的砂（丸）粒分離器用過的磨料和碎片在回收的過程中，經過分離器分選，直徑比較小的砂粒灰塵及其它雜質被排入排風除塵過濾單元.分離出來的砂(丸)粒被送到儲砂(丸)罐裏繼續循環使用,從而保證噴砂(丸)的持續打擊力,提高工件表麵清理效率

高效率噴沙（丸）機噴砂（丸）機主機是噴砂（丸）係統的核心單元，其性能直接影響到噴砂（丸）過程中的工作效率。我公司生產的係列高效大容量噴砂（丸）機為該係統的噴砂（丸）主機，該型噴砂（丸）機為保壓式工作原理，可同時帶多個砂料控製閥和多把高速噴槍同時工作，該係列噴砂（丸）機主機具有自動化程度高、效率高等特點。

1、  一台噴砂主機可帶多槍工作，每支槍均可單獨控製；

2、  噴砂工作壓力範圍壓力0.1-0.8mpa無級可調；

3、 每把噴槍砂（丸）流量在0—2200Kg/h之間任意可調；

技術參數

外形尺寸根據實際需要情況進行非標設計

設備特點

◆ 自動回收、自動循環，砂料、粉塵自動分選；

◆ 砂料、粉塵100%自動回收：無需現場清砂清灰工序；

◆ 自動上料：當係統氣源接通，砂罐中砂料不足，隻需將加料管插入砂中，按下加料按鈕即可自動上料；

◆ 工作半徑最長可達70米，特別適用於船舶、油罐、橋梁等大型結構工件處理；

◆ 一機多用：同時具備室外開放式噴砂、循環回收式噴砂，大大提高了工作效率及使用範圍；

操作簡單、維護方便：控製係統均采用進口元氣件和氣動元件，設備所有動作皆自動完成。控製麵板為觸摸屏顯示控製，僅需一人即可正常工作。