噴漆烘幹工作原理：

1—靜壓室 2—電加熱器 3—送風風機 4—粗效過濾棉 5—電動風閥 6—高效過濾棉 7—噴漆作業間 8—幹式漆霧濾材 9—回風管道 10—電動風閥 11—電動風閥 12—有機廢氣處理箱 13—排風風機

噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾後由送風機送入到草莓视频18在线內送風管道，再經二次過濾分流後進入漆房作業空間，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.3m/s以上，噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之後在排風機的作用下，向回風口收縮，經幹式漆霧濾材過濾後再進入有機溶劑吸附箱處理，然後高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣汙染物綜合排放標準》。

烘幹工作原理介紹

烘幹采用熱風循環天燃氣加熱的方式進行。通過循環風機及管道，加熱後的空氣進入烘幹室內與工件進行熱交換，實現對工件的升溫加熱，換熱後的空氣由回風管收集，與補充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內循環。經過重複的循環，從而使工件表麵溫度升值規定溫度。當溫度達到設定值時，加熱器自動停止工作，此時風機繼續工作，室內溫度會逐漸降低，當溫度減低到一設定值時，加熱器自動工作，使溫度重新上升到設定值。在烘幹過程中，為了保證烘幹室內的溶劑蒸汽濃度處於安全範圍內（最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%），烘幹室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。

為使室內溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用上部送風，下部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高了室內有效容積利用係數，節約能源，減少裝機功率，便於烘道內清潔。烘幹室一端設有柔性提升大門，台車進出時，控製係統發出啟閉信號，以增加保溫性能。

烘幹室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%（可自由設定）時，立即報警，此時輸送係統停止運行。